仲恺挂牌省大数据综合试验区

为充分发挥智能制造试点示范项目的带头作用，加快仲恺高新区乃至我市先进制造业高质量发展，根据省工信厅的工作部署，8月29日，惠州市智能制造试点示范项目推广应用交流对接培训会（仲恺站）顺利举行，42家仲恺制造业企业的管理人员接受了相关培训，参观了区内智能制造试点示范企业。

就在日前举行的2019中国工业互联网大会暨粤港澳大湾区数字经济大会上，仲恺高新区获授“广东省大数据综合试验区”牌匾，TCL智能终端5G+工业互联网应用示范园区项目签约，将建设成为广东省首批5G+工业互联网应用示范园区。

智能制造、工业互联网、大数据……这几个热词之间，究竟是什么关系？获评“广东省大数据综合试验区”的仲恺高新区，如何推动工业大数据促进区内制造业提升竞争力？对企业而言，如何围绕智能制造实现企业数字化提升产业核心竞争力？记者日前进行了深入采访。

优势

工业互联网和大数据是 实现智能制造的技术手段

“智能制造是一个总体目标，如果把智能制造比喻成企业这艘船要去寻找的新大陆，那工业互联网就是蒸汽发动机，它们正在成为各个制造领域实现智能制造的重要手段。”此次培训的组织方、中国电子信息产业发展研究院赛迪华南智能制造创新中心副总经理耿强这样描述。

“工业互联网是涵盖云计算、物联网、大数据、5G等互联网技术在工业领域集成应用的统称。”耿强介绍，这是一场技术革命，通过对“人、机、法、环、测”等工业要素的优化配置实现制造模式的创新，是一条新的制造赛道，是实现制造业转型的重要技术手段。

“工业互联网平台的基本逻辑包含工业数据采集、海量大数据分析、行业机理模型沉淀、工业APP、设备和业务系统多方面，在数据、信息、知识、决策中形成闭环。”耿强说，比如一个流程制造行业水泥企业对产线的设备，通过部署传感器采集设备的振动、温度、噪声等数据，通过设备机理建模去预测设备运行的健康状态，一年就能为企业节省3000万元。”

“虽然生产制造过程环节多，工艺复杂，数据价值变现不易，但一旦在任何一个环节上实现了突破，就能给企业带来竞争力的明显提升，区内很多企业已经意识到数据驱动的价值并积极开展了有益的尝试。”耿强以一个电子行业全自动缺陷光学检测（AOI）为例，“通过基于海量检测图像的机器学习、通过人工智能、神经网络技术降低误报率，直接带来减人增效提质的效果。项目投入200万元，通过高速的图像自学习和自分析识别误报，准确率95%以上，减少了30名技术工人和工程师的工作量，不到一年就收回了投入成本。”区内中京电子等一批PCB和PCBA制造企业正在就此技术进行论证和方案设计。

记者了解到，近两年来，仲恺高新区企业大数据支持项目建设始终快速推进，大数据及相关企业加速集聚。德赛信息基于智能穿戴系统平台大数据应用与服务项目已完成大数据系统服务建设，实现智能终端语音交互技术应用，开发了大数据应用智能终端产品数十款，实现大数据平台及相关技术产品销售收入2300万元。

TCL王牌基于多屏互动云服务智能电视开发及产业化大数据应用项目达产年实现销售收入5.84亿元，缴纳增值税1212.4万元。

现状

智能制造呈现“千帆竞渡，百舸争流”良好势头

究竟什么是智能制造？仲恺高新区企业的智能制造能力究竟如何？

据介绍，智能制造是先进制造技术与新一代信息技术的深度融合；贯穿于产品、制造、服务全生命周期的各个环节及相应系统的优化集成；从制造的标准化、自动化，到网络化、数字化、智能化逐步提升，实现制造业转型升级。

目前，仲恺高新区的多家先进制造企业正在积极开展围绕智能制造的工业互联网和工业大数据的创新和实践，发挥该区智能制造研发机构的优势，整合企业内外部资源，取得了一系列成果，呈现出“千帆竞渡，百舸争流”的良好态势。

“仲恺区的一些先进制造企业的信息化基础非常好，开展工业互联网创新实现智能制造恰逢其时。”与阿里钉钉、深圳蓝凌软件等企业深度合作的信息化专家、广东易道信息科技有限公司总经理欧阳习芳介绍，随着AI大数据、云、物联网等新技术的兴起，企业向数字化智能化转型成为大势所趋。

记者了解到，易道信息帮助企业规划建设企业管理协同平台，内部打通研产销各部门，实现高效规范智慧运作；外联供应商、经销商、服务商等产业链合作伙伴，建立起以企业为中心的工业互联网协同平台，提升企业竞争力。

此外，亿纬锂能将生产过程中的原料数据、设备数据、工艺数据统一存储，通过云端的计算能力实现海量数据的分析，将分析结果用于优化工艺设计和制造流程，通过工业互联网的创新实现高质量发展，将使电池生产的一致性和质量提高到国际领先水平。

近几年，TCL王牌积极推进自动化和信息化融合发展，搭建了生产过程数据采集与分析系统、工厂网络安全架构等，全面打通了研产销，以及售后服务等各环节，实现了产品100%可追溯，产品一次返修率下降到1%以下。TCL王牌已经建成了全自动无人化注塑车间、全自动智能仓储仓库等，在缩短产品研发周期、柔性制造、产品及资金周转等方面均取得了显著成效，全面提升了公司的运营效率。

德赛西威汽车电子有限公司，产品已从生产传统的车载电子设备，向结合车联网、自动驾驶的智能网联驾驶产品延伸。通过正在开展的工业互联网平台建设，终端客户的产品使用体验和生产制造过程将紧密关联，实现C2M制造模式的创新。

仲恺高新区经济发展局相关负责人介绍，仲恺高新区的制造型企业围绕典型智能制造模式，从客户需求到销售、订单、计划、研发、设计、工艺、制造和交付、售后服务、运维等整个产品全生命周期各个环节开展大数据应用。仲恺高新区以龙头企业为牵引，已在多个领域开展应用。

建议

企业根据自身能力现状制定发展工业互联网路径

“实现制造的智能化，对数据的治理是关键。数据可以驱动新的生产模式、驱动新的服务模式、驱动新的研发模式、驱动新的商业模式。但是，前提是你得有数据并能管好。”耿强表示，设备数据、供应链数据的重要性企业都很了解，问题是数据怎么来、怎么管、怎么用？

耿强说，他们走访了区内10多家先进制造型企业做过智能制造能力成熟度评估，几乎都面临着设备数据采集、信息系统的数据集成、数字化转型规划上的资金、人才、技术的短板，“这是仲恺区制造企业智能制造能力最弱的3项。”

耿强建议，企业根据自身的能力现状，制定发展工业互联网的路径。大型企业应该结合自身优势，着力建设本行业的工业互联网平台，实现“数字业务化”发展数字经济，如TCL金融实现的TCL上下游以及行业的供应链金融创新；中小型企业也应该充分利用工业APP快速发展的优势，提升管理水平和数字化水平，快速补上“业务数字化”的一课。

“企业竞争的本质就是在不确定性的市场环境下，对企业资源配置效率的竞争，包括缩短周期、提高产能、提升仓储周转次数、减少库存等都是资源配置效率优化的体现。”耿强说，不论是智能制造、工业互联网、工业大数据，都是面对企业产品复杂、生产过程复杂、市场需求复杂、供应链协同复杂的大环境下，通过管理和技术实现的资源配置能力的提升，结果一定是企业的竞争力和盈利能力的提升。

“企业实现智能制造是一个中长期的系统工程，需要企业明确自身的优势，找出问题和差距，制定科学的行动路线，不能盲目追求数字化和智能化。惠州市工信局今年委托了我所在赛迪华南智能制造创新中心，深入企业开展智能制造能力诊断评估服务，我们已经完成全市23家知名企业的诊断咨询项目，希望更多仲恺的企业能参与进来。”耿强说。

记者了解到，为了帮助企业拓展智能制造相关信息渠道，有关政府部门主导建设的市专利资助管理系统、知识产权管理系统、惠州智造、仲恺智造等平台，以及“惠州智造”和“惠州智能制造诊断咨询”等微信公众号，都在为仲恺高新区乃至惠州智造企业提供更便捷、更快速的惠州智能制造信息资讯等服务。

展望

选取重点企业开展工业大数据示范应用

记者从此前出台的《仲恺高新区“互联网+仲恺智造”行动计划（2016~2020年）》中了解到，该区打造以“云计算应用”为代表的“互联网+”要素与“平板显示”、“移动互联网”、“LED”、“新能源”4大实体产业相互融合，与“电子商务”等新型商业模式结合并不断萌生新型新兴业态的创新产业体系，推进工业化和信息化深度融合。

该行动计划将组织实施“智造创新”、“智造东进+南部集聚区”、“智造信息化”、“绿色+机器人”等10项行动计划，共42项具体重点工作内容。

“仲恺高新区作为国家级高新技术开发区，制造业发达，拥有潼湖生态智慧区等重大载体平台，集聚了一批人工智能、电子信息等行业领先企业，在探索产业大数据应用方面具备较大优势。”仲恺高新区相关负责人介绍。

记者从仲恺高新区经济发展局获悉，该局将大力开展工业大数据示范应用。以推动制造业转型升级为导向，实现先进制造为目标，在电子信息、汽车配件、新能源、新材料、智能装备等领域，选取重点企业开展示范应用。

该局相关负责人介绍，应用主要包括两方面：一方面，推动企业数字化转型。培育在线监测、远程运维、分时租赁等服务，以工业大数据推进企业组织模式、服务模式和商业模式变革创新，推动制造业服务化转型，提升制造业竞争力。

另一方面，推进生产线智能化改造。工业机器人、智能传感器、数控机床等工业智能装备用于生产线智能化升级、改造，基于生产运营过程中产生的数据，建成智能设备、智能车间和智慧工厂等工业大数据示范项目，构建具备智能分析优化能力的大数据系统，达到提质、增效、降耗和控险的目的。